海安喷涂加工价格-中举(在线咨询)-喷涂加工

南通中举告诉您静电粉末喷涂加工设备由哪几重要部分结构

南通中举告诉您静电粉末喷涂加工装置主要有供粉桶、喷粉***和控制器三部分构成。

供粉桶：静电粉末喷涂加工设备静电喷***吸收了国外***技术，***体采用注塑加工，重量轻、美观，***内采用二次升压技术，倍压级数达到24级，静电场强大，在***前端附有旋转助喷气装置，使得塑粉雾状更理想。

喷粉***：静电粉末喷涂加工设备采用10毫米的流化床透气板，***，流化效果好，负太式供粉强壮射器，能根据气流量输送合适的粉量。静电喷粉设备常用来指静电喷涂工艺中的***设备：液体喷涂的静电喷漆***，和粉末喷涂的静电粉末喷***(静电喷塑机)。

控制器：静电粉末喷涂加工设备控制器包括静电发生器，电源控制器、供粉控制器等各控制单元，静电发生器彩光栅显示电压、电流，电路具有短路保护，恒流源控制，海安喷涂加工厂家，全部采用进口电路，采用了低压输入喷***，使得控制系统更安全。

南通中举喷涂教您如何维护自动喷***和喷房的密封方法

自动喷***的维护：喷***使用完毕，用所粉末喷涂加工的涂料的稀释剂进行喷射清洁，直到喷***涂料通道洗净为止。否则***内涂料干固堵塞会影响喷***的正常使用。具体清洗方法：关闭压缩空气，拆下贮漆罐，将***内涂料倒回贮漆罐中，将罐中的涂料倒入容器中；向贮漆罐内倒入约1/4体积的溶剂进行冲洗，装上贮漆罐，接通压缩空气，反复摇滚喷涂几次；拆开喷头，用溶剂刷洗干净后装上；擦除***身上的涂料。

洗刷喷***时应注意如下几点：刷洗时要用软刷子，禁止使用金属刷子，不准用硬物去捅、刮，防止磨损喷嘴，使射流形状发生变化；避免喷***直接泡在溶剂中，以防残余涂料附在机件上以及溶掉***上的润滑油，可使用沾有溶剂的软布擦；***上的滚花部件均用手调节，避免使用钳子工具；定期在针阀及***机销轴处滴润滑油；定期应用轻油脂或凡士林润滑针阀及针阀弹簧，不得使用含硅的油。

喷房的密封：为了使喷房内的空气清洁、无尘、喷房的门窗都应装有空气净化过滤装置，常用200目绢丝布安装在门窗上，使进入喷房的空气被过滤、除尘，达到净化的目的。工作台前方是水帘机及排气风扇，可使喷涂作业时产生的飞扬漆雾被排气扇排出室外，保持室内的空气清新，这样有利于操作者的身体健康，也可防止飞扬的漆雾溅落在喷涂后的被涂物面上，保证了被涂面的平整、光滑。

如何控制阴极电泳涂装的质量和成本

一、前言

 产品涂装质量和涂装成本不仅是涂装厂家十分关注的重要问题，而且也是影响涂装产品用户切身利益的重要问题。因此，涂装质量和成本控制便是我们要探讨的一个重要问题。

 在电泳涂装中，涂装质量和生产成本不仅与固有的条件如涂装线的技术设计、安装以及工艺设备的完善等有密切的关系，而且与生产、技术管理者的管理水平和管理质量有着更重要的关系。在已有的条件下，在涂装生产的管理中，我们应抓住哪些环节，如何设置控制点及应采取什么措施？本文提出作者的看法和意见，喷涂加工，与读者共同商榷。

 二、阴极电泳涂装典型工艺流程：

 产品涂装质量和涂装成本的影响因素各不相同，因此其管理方法和控制点亦不相同，现分别加以叙述。

 三、质量控制

 从电泳涂装的工艺流程可以看出，影响涂装质量主要是如下几道工序：

 清除焊渣、毛刺；除油除锈；磷化(含表调)；水洗；电沉积后洗；干燥固化。

 1.清除焊渣、毛刺

 该工序往往是在预涂件上线之前进行的。处理质量是否达到要求，海安喷涂加工哪家好，不仅关系着预涂件有关部位涂膜的附着力，而且亦影响涂装产品的外观质量。这是因为焊渣和毛刺的凸出部、焊渣中被烧焦的碳素成份等物质不清除，不仅降低预涂件表面的平整度，而且将降低该部位的导电性能。

 该工序多采用手工处理，为了保证处理质量，关键是质检措施的到位。

 质检要求：毛刺打平，焊渣除净。

 2.除油除锈

 该工序是表面处理***为重要的工序，其处理质量的好坏是保证涂膜质量之关键所在。

 该工序的处理方法较为常见的是酸洗法(或“二合一”法)、“超声波”法，影响处理质量的因素虽略有不同，但亦有共同点，如：预涂件材质及其表面状态；工作液的种类，海安喷涂加工价格，性能及其pH值、操作温度、Fe2+离子含量以及工作液的使用周期等。质量控制应关注工作液的pH值、浴温和工作周期。当处理效果明显下降、采用提高工作液pH值(或温度)均无起色时，主要是工作液使用周期过长所致。此时，为了保证处理质量应采取果断措施：更换新液。

 质检要求：预涂件表面无油污、锈蚀和氧化皮；表面平整。

 3.磷化(表调)

 电泳涂装要求涂件有较高的磷化质量，如磷化膜要均匀、细致等。为了保证磷化质量，磷化前预涂件表面预先经过“表调”***。

 影响磷化质量的因素除与磷化产品质量密切相关外，主要的是工作液的温度、总酸度、游离酸度、促进剂浓度等。这些工艺参数因磷化产品的不同而异。管理者及其检测人员应定期、不定期地做好监控工作，切实控制好这些参数。

 质检要求：a.磷化膜细致、均匀；b.膜厚1～3μm。

 4.水洗

 磷化后水洗的目的不仅是清除预涂件表面残存磷化液和药剂，以避免降低电泳涂膜的附着力，而且在于避免将这些残存的磷化液和药剂带进下道工序工作液——电泳漆液，从而避免引起两个不良后果：

 A.污染电泳漆液、降低其稳定性和电泳特性，从而降低电泳涂膜的质量；

 B.由于电泳漆液受到了污染，其稳定性受到了干扰和破坏，严重时还会出现凝聚沉淀、甚至变质报废，这不仅直接地影响涂装生产的正常进行，而且将严重地降低涂料利用率从而导致涂装成本大幅度增加。因此，对该工序质量把关其重要性仅次于对电沉积质量的把关。

 质检要求：

 a.预涂件表面不得返锈(发黄)；

 b.预涂件洗水滴液：电导率＜50μs/cm；PH＜6.5。