静电喷涂粉末-中举-海安静电喷涂粉末

南通钣金喷涂加工厂

钣金加工喷油是很经常要用的的一种工艺。因为一款钣金手板制作的过程，除了有好的机器设备之后，还需要很多后期处理，这里就包含了手工打磨装配，喷油上色丝印等等。下面介绍一下在钣金手板加工的时候一种空气压缩喷涂方法。

这种喷油的方式就是采用空气压缩之后，形成一种气流，经过油漆腔的时候，将油漆带入吸管当中，经过油漆喷嘴喷出来形成一种雾状的油层，这种油层在喷涂到手板产品当中的时候，就会显得昂均匀。这种方式上色的优点，除了光泽度外，还有一个就是产品的很多缝隙或者死角等等比较隐蔽的地方也是可以做到喷上并且很均匀的效果的。缺点就是比较的浪费油漆，它的油漆使用率大概在百分之五十左右了。

在钣金手板制作中，如果是外观手板，对于产品的外观要求是比较高的。但是因为加工的时候采用的材质都会只有一种颜色，如果需要多彩的效果，就必须要采用后期喷油上色方能实现。上过颜色的产品外观效果好，同时能增加产品的摩擦性能，保护零件内部结构不会轻易的被磨损掉。

上色的时候，静电喷涂粉末，可以根据产品的不同要求，随意调试出来不同的颜色。不必拘束达不到效果。这也是一种遮住零件表面缺陷的很好的方式。

怎样对镀锌钢结构进行表面和涂漆处理？

怎样对镀锌钢结构进行表面和涂漆处理呢？通常需要重防腐涂装的锌金属涂层钢材主要有热浸镀锌钢和热喷涂锌钢。在这种底材上的涂层体系和表面处理与裸钢有何不同呢？

锌是一种活泼金属，涂覆锌涂层的目的是为了对钢材提供阴极保护防锈功能，这个功能和富锌底漆是一样的。

一、涂覆了锌金属涂层的表面，和裸钢相比，有以下不同点：

  1、无论是热浸镀锌钢，还是热喷涂锌钢，表面通常比较光滑，不可能再象裸钢那样进行喷射清理以达到一定粗糙度要求；

  2、活泼锌表面经一段时间的暴露，会产生锌盐；

  3、活泼锌易与一些油性漆（如醇酸、酚醛等）中的脂肪酸或其它漆中的一些活性成分发生皂化反应；

  4、由于已经有了锌金属涂层提供防护，后涂装的防护涂料涂层体系可相应减薄。

二、因而，用于锌金属涂层表面的底漆，与用于裸钢相比，性能上特别要求：

  1、对锌呈惰性，不能发生不良反应；

  2、对光滑锌表面具有强附着力。

  ISO12944-4标准中，对热浸镀锌钢和热喷涂锌钢的涂装前表面处理均有描述，主要是要求去除锌盐和污染物。《ASTMD2092-2001用于涂漆的镀锌钢材表面处理》也有介绍。

  ISO12944-5标准中，针对不同腐蚀性级别和耐久性要求，推荐了用于热浸镀锌钢和热喷涂锌钢的防护涂料体系，见下图：

三、市场上，***常推荐用于热浸镀锌钢和热喷涂锌钢表面的底漆主要有以下两种类型：

  1、乙烯磷化底漆，也被叫做蚀刻底漆，洗涤底漆等，是一种含磷酸的特殊油漆，磷化底漆所形成的薄膜（8-15微米）牢固附着金属表面，起到磷化和钝化处理的作用。磷化底漆因含锌铬黄，铅含量高，目前用得很少了，通常只在耐久性要求不高时使用，上涂醇酸、酚醛、环氧酯等低档油漆。

  2、环氧通用底漆。有的厂家也叫做环氧多功能底漆，是一种专为光滑的有色金属表面（包括镀锌表面）而设计的底漆，对该漆的附着力进行了强化，以保证其附着强度。目前该类是市场主流。

如何控制阴极电泳涂装的质量和成本

一、前言

 产品涂装质量和涂装成本不仅是涂装厂家十分关注的重要问题，而且也是影响涂装产品用户切身利益的重要问题。因此，涂装质量和成本控制便是我们要探讨的一个重要问题。

 在电泳涂装中，涂装质量和生产成本不仅与固有的条件如涂装线的技术设计、安装以及工艺设备的完善等有密切的关系，而且与生产、技术管理者的管理水平和管理质量有着更重要的关系。在已有的条件下，在涂装生产的管理中，我们应抓住哪些环节，如何设置控制点及应采取什么措施？本文提出作者的看法和意见，与读者共同商榷。

 二、阴极电泳涂装典型工艺流程：

 产品涂装质量和涂装成本的影响因素各不相同，因此其管理方法和控制点亦不相同，现分别加以叙述。

 三、质量控制

 从电泳涂装的工艺流程可以看出，影响涂装质量主要是如下几道工序：

 清除焊渣、毛刺；除油除锈；磷化(含表调)；水洗；电沉积后洗；干燥固化。

 1.清除焊渣、毛刺

 该工序往往是在预涂件上线之前进行的。处理质量是否达到要求，不仅关系着预涂件有关部位涂膜的附着力，而且亦影响涂装产品的外观质量。这是因为焊渣和毛刺的凸出部、焊渣中被烧焦的碳素成份等物质不清除，不仅降低预涂件表面的平整度，海安静电喷涂粉末工厂，而且将降低该部位的导电性能。

 该工序多采用手工处理，为了保证处理质量，关键是质检措施的到位。

 质检要求：毛刺打平，焊渣除净。

 2.除油除锈

 该工序是表面处理***为重要的工序，其处理质量的好坏是保证涂膜质量之关键所在。

 该工序的处理方法较为常见的是酸洗法(或“二合一”法)、“超声波”法，影响处理质量的因素虽略有不同，但亦有共同点，如：预涂件材质及其表面状态；工作液的种类，性能及其pH值、操作温度、Fe2+离子含量以及工作液的使用周期等。质量控制应关注工作液的pH值、浴温和工作周期。当处理效果明显下降、采用提高工作液pH值(或温度)均无起色时，海安静电喷涂粉末，主要是工作液使用周期过长所致。此时，为了保证处理质量应采取果断措施：更换新液。

 质检要求：预涂件表面无油污、锈蚀和氧化皮；表面平整。

 3.磷化(表调)

 电泳涂装要求涂件有较高的磷化质量，如磷化膜要均匀、细致等。为了保证磷化质量，磷化前预涂件表面预先经过“表调”***。

 影响磷化质量的因素除与磷化产品质量密切相关外，主要的是工作液的温度、总酸度、游离酸度、促进剂浓度等。这些工艺参数因磷化产品的不同而异。管理者及其检测人员应定期、不定期地做好监控工作，切实控制好这些参数。

 质检要求：a.磷化膜细致、均匀；b.膜厚1～3μm。

 4.水洗

 磷化后水洗的目的不仅是清除预涂件表面残存磷化液和药剂，以避免降低电泳涂膜的附着力，而且在于避免将这些残存的磷化液和药剂带进下道工序工作液——电泳漆液，从而避免引起两个不良后果：

 A.污染电泳漆液、降低其稳定性和电泳特性，从而降低电泳涂膜的质量；

 B.由于电泳漆液受到了污染，其稳定性受到了干扰和破坏，严重时还会出现凝聚沉淀、甚至变质报废，这不仅直接地影响涂装生产的正常进行，而且将严重地降低涂料利用率从而导致涂装成本大幅度增加。因此，对该工序质量把关其重要性仅次于对电沉积质量的把关。

 质检要求：

 a.预涂件表面不得返锈(发黄)；

 b.预涂件洗水滴液：电导率＜50μs/cm；PH＜6.5。